Notes de performance :

La machine d'essai d'impact par déchirure à poids tombant DWTT est un équipement spécial destiné à effectuer l'essai de déchirure à poids tombant (DWTT) sur l'acier ferritique, en particulier l'essai d'impact par déchirure à poids tombant sur divers aciers pour canalisations.
4. Principaux indicateurs techniques :
1. Norme adoptée : GB/T8363-2018 « Méthode d'essai de rupture par chute de masse pour l'acier ferritique ».
Normes de référence : (1) Méthode recommandée par l'American Petroleum Institute API5L3 ;
(2) Méthode standard ASTM E436-80 pour l'essai dynamique de propagation de fissure par chute de masse sur les aciers ferritiques ;
(3) Méthode standard ASTM E604-83 pour le déchirement dynamique des matériaux métalliques.
2. Système hôte
1) Le système hôte est composé de deux colonnes circulaires coulissantes, de quatre colonnes carrées, d'une plaque supérieure, d'une base, d'un dispositif amortisseur, d'un support, de mâchoires, d'un poids de chute, d'un mécanisme de levage du poids de chute, d'un mécanisme de suspension et de déchargement du marteau, d'un dispositif de protection de sécurité, d'un mécanisme de positionnement, d'un mécanisme anti-versement, etc.
2) Le cadre est solide et la connexion est fiable : la colonne coulissante, la colonne et la base sont verticales ; la colonne coulissante peut être facilement nettoyée et lubrifiée. L'alimentation de l'échantillon est simple et rapide, son positionnement est précis, et le dispositif anti-renversement est robuste et durable, ce qui garantit de manière fiable que l'échantillon ne se déforme pas ni ne tombe durant l'impact, évitant ainsi toute distorsion de l'échantillon et empêchant qu'il ne soit frappé d'un seul coup. Le support et les mâchoires sont solides et résistants à l'usure. Le mécanisme de sécurité et le filet de protection assurent une sécurité personnelle absolument fiable et durable. Le dispositif amortisseur est efficace et durable. Le marteau suspendu et le mécanisme de retrait du marteau sont flexibles et fiables.
3) Principaux paramètres techniques de l'hôte
1 Plage maximale d'énergie d'impact : 12 000 à 40 000 J
2 Poids total du corps du marteau : 1600 kg
3 Masse du corps principal du marteau : 990 kg
Erreur de masse du marteau 4 ±1 %
5 Masse du poids 610 kg (30 pièces de 20 kg ; 2 pièces de 5 kg)
6 Erreur de masse du poids ±0,5 %
7 Hauteur d'impact 1275 mm à 2500 mm
8 Vitesse d'impact : 5 m/s à 7 m/s
9 Vitesse de levage du marteau : environ 3,0 m/min
10 Résolution de mesure de la hauteur : 0,1 mm
11 Erreur de mesure de la hauteur ≤ ±10 mm
12 Écart entre le centre de la lame du marteau et le centre du support ≤ ±1,5 mm
13 Échantillon supporté sur une portée de 254 ± 1,5 mm
14 Dureté de roulement HRC58 ~HRC62
15 Dureté de la lame du marteau HRC58 ~ HRC62
16 Rayon d'arc de la lame du marteau R25,4 mm
17 Rayon de courbure du roulement R14,3 mm
18 Alimentation d'host : triphasé à cinq fils, 380 V ±10 %, 20 A, 5 kW, 50 Hz
19 Spécifications d'échantillon (305±5) × (76±1,5) × (3~40) mm
20 Dimensions hors-tout de la machine d'essai : 2000×2200×5500 mm
21 Poids de la machine 10 000 kg
5. Configuration principale de l'équipement
a. 1 ensemble de base d'hôte
b. 2 ensembles de dispositifs tampon
c. 2 ensembles de supports et de mâchoires de support
d. 1 ensemble de mécanisme de livraison d'échantillons
e. Mécanisme de positionnement 1 ensemble
f. 4 colonnes de support carrées
g. 2 colonnes de glissière de guidage
h. 1 ensemble de mécanisme de marteau suspendu et détachable
i. Masse de frappe à impact (y compris la lame d'impact) 1 ensemble
j. Mécanisme de levage par chute de poids (y compris couvercle de protection, chaîne, moteur, etc.) 1 ensemble
k. Plaque supérieure et couvercle supérieur 1 ensemble
l. 1 jeu de grille de protection
m. 1 ensemble de boîte de commande électrique
n. Bloc de contrepoids 26 pièces
6. Structure de base
1. Système hôte : Il se compose d'une colonne coulissante circulaire et d'un cadre portique, d'une base, d'un dispositif amortisseur, d'un support, d'une mâchoire, d'un mécanisme de levage du marteau-pilon, d'un mécanisme de suspension et de déchargement du marteau, d'un dispositif de protection de sécurité, etc.
(1) La structure est composée d'une base, d'une plaque supérieure, d'une colonne carrée, d'une colonne circulaire coulissante, d'une chaîne et d'une poulie. Les mécanismes de poids de chute ainsi que ceux de suspension et de déchargement glissent vers le haut et vers le bas le long de leurs colonnes coulissantes.
(2) Mâchoire de support : La mâchoire qui soutient l'échantillon. La mâchoire et sa plaque de réglage sont installées sur la base au milieu de la colonne coulissante.
(3) Dispositif amortisseur : Installé à l'extérieur des deux colonnes coulissantes sur la base, il sert à absorber l'énergie restante après que le poids tombant a cassé l'échantillon. Lorsque la quantité d'huile dans le cylindre amortisseur est insuffisante, on peut ajouter de l'huile mécanique de grade 20 à 40.
(4) Masse de chute : Elle se compose d'un corps de masse, d'une lame de marteau de frappe, d'un contrepoids, d'un crochet, etc. Le poids de la masse de chute peut être augmenté ou réduit en fonction de l'épaisseur de l'échantillon. L'ajout ou le retrait de poids doit toujours se faire par paire. (Lorsque vous ajoutez ou retirez des poids, vous devez retirer le panneau arrière de la masse de chute. Commencez par utiliser un extracteur de goupille pour retirer la goupille conique, puis dévissez les vis. Enfin, retirez le panneau arrière et remettez la masse dans son état d'origine.)
(5) Mécanisme de suspension et d'abaissement du marteau : Il se compose d'une poutre mobile, d'un électroaimant à crochet, etc. Ce mécanisme monte ou descend le long de la colonne coulissante pour réaliser le levage du marteau et le relâchement du corps du marteau.
La force nécessaire pour libérer le poids en chute est fournie par un électroaimant. Les extrémités supérieures des deux manchons coulissants sont équipées de linoléum afin d'y ajouter de l'huile de lubrification. En veillant à maintenir la colonne coulissante propre, appliquez de l'huile une fois par semaine.
(6) Mécanisme de levage du poids tombant : Cette partie est installée sur le côté droit du châssis principal et est reliée au mécanisme de suspension et de déchargement du marteau par l'intermédiaire du moteur de réduction, du tambour à chaîne, d'une chaîne courte ainsi que de la poulie située au sommet du châssis. La rotation avant et arrière du moteur fait monter ou descendre le mécanisme de suspension et de déhookage du marteau, permettant ainsi d'effectuer la manœuvre de portage du marteau ou l'action de crochetage/décrochage du corps du marteau. Cette partie est équipée d'un codeur photoélectrique qui permet de contrôler la hauteur de levage du poids tombant.
(7) Dispositif de protection de sécurité : Cette machine d'essai dispose de deux mesures de protection de sécurité.
a. Mécanisme de goupille de sécurité : Installé sur les deux colonnes carrées situées à l'avant du châssis principal. Lorsque l'opérateur maintient les mâchoires de support, le poids tombant doit être soulevé jusqu'à la hauteur spécifiée, et les deux goupilles de sécurité doivent être poussées avec les deux mains jusqu'à ce qu'elles soient enfoncées jusqu'en bas. À ce moment-là, toute la machine d'essai est mise hors tension, et la plaque inférieure du poids tombant se trouve légèrement au-dessus de la goupille de sécurité, ce qui protège la sécurité personnelle des travailleurs situés en dessous. Une fois le dépannage et l'entretien terminés, tirez les deux goupilles de sécurité vers leur position initiale (attention : elles doivent absolument être ramenées à leur position initiale, faute de quoi le poids tombant heurterait les goupilles lorsqu'il monterait ou descendrait). À ce stade, la machine d'essai est remise sous tension.
b. Grille de protection de sécurité : La moitié de la grille de protection est fixée à la base du châssis principal, tandis que l'autre moitié est une partie mobile qui peut être ouverte ou fermée à tout moment. Lorsqu'elle est ouverte, la machine d'essai est mise hors tension. La fonction de la grille de protection est d'éviter que les échantillons cassés ne s'envolent et ne blessent le personnel, ainsi que d'empêcher les personnes non autorisées d'entrer dans l'espace d'utilisation du poids tombant et de provoquer des accidents.
2. Mécanisme d'alimentation et mécanisme de positionnement : Après que l'échantillon a été retiré du dispositif cryogénique, il est placé sur le mécanisme d'alimentation et déposé avec précision dans les mâchoires du support, opération réalisée par ce mécanisme. Le mécanisme d'alimentation utilise une méthode de positionnement de l'entaille de l'échantillon afin de garantir que la ligne médiane de l'entaille de l'échantillon soit alignée avec la ligne médiane de la lame du marteau d'impact.
3. Mécanisme de prélèvement des échantillons : Le prélèvement des échantillons après la rupture est effectué par ce mécanisme, et un échantillon est retiré après chaque impact.
7. Aperçu du système de mesure et de contrôle
Le système de mesure et de contrôle à écran tactile numérique de la machine d'essai de déchirure par poids tombant est un système de mesure et de contrôle spécial développé spécifiquement pour cette machine. Ce système peut être utilisé avec une variété de machines d'essai de déchirure par poids tombant de différentes spécifications. En contrôlant la hauteur de levage du poids tombant et en affichant l'énergie après l'impact du poids tombant, ce système permet de déterminer avec précision l'intensité de l'énergie d'impact et fournit des données d'essai précises et fiables. L'ensemble du système d'essai présente une conception raisonnable, et son interface à écran tactile est esthétique et facile à utiliser.
1 Schéma bloc du système
Le système de mesure et de contrôle de l'énergie d'impact se compose d'un codeur, d'un système d'acquisition de données A/D, d'un système d'analyse des données, etc. Son schéma fonctionnel est présenté à la figure 1 ci-dessous.

Figure 1 Schéma bloc du système de test
2 Processus de fonctionnement du système
Veuillez appuyer sur le bouton « reset » du panneau ; l'interrupteur se verrouillera automatiquement et la machine s'allumera. Avant le test, l'ensemble du système d'essai doit être mis sous tension et préchauffé pendant au moins 20 minutes (c'est-à-dire, après 20 minutes, activez le bouton « stop » sur le panneau). Réglez W1 pour ajuster la luminosité de l'écran LCD. Lorsque la luminosité du rétroéclairage est trop élevée : premièrement, cela réduira la durée de vie du tube fluorescent ; deuxièmement, le tube fluorescent s'échauffera sérieusement, ce qui fera que l'écran LCD situé à proximité de la lampe deviendra plus clair et plus blanc. Par conséquent, la luminosité du rétroéclairage ne doit pas être trop élevée. En réglant W2, vous pouvez ajuster l'effet d'affichage de l'écran LCD, c'est-à-dire le contraste.
Lorsque l'échantillon est prêt, touchez le menu ou le bouton de commande sur l'écran tactile avec votre main pour saisir trois paramètres : la masse du poids tombant m, l'accélération locale de la gravité g et l'énergie prédéfinie W nécessaire pour perforer l'échantillon. L'ordinateur calcule alors la hauteur h à laquelle le poids tombant doit être soulevé pour perforer l'échantillon. Saisissez les paramètres et, après confirmation, activez le bouton « Arrêt » sur le panneau. À ce stade, le système se trouve dans un état de test.
Cliquez sur le bouton de levage du poids tombant à l'écran ; l'ordinateur envoie alors une instruction au commutateur de commande du moteur de levage du poids tombant. Le moteur de levage se met en marche et soulève le poids tombant. Lorsque l'arc R du corps du poids tombant est élevé jusqu'à être à niveau avec le plan de la pièce d'essai (c'est-à-dire en position zéro), le pare-lumière du poids tombant passe précisément devant le capteur photoélectrique, qui émet alors un signal d'impulsion. L'ordinateur sert de point de référence zéro pour la hauteur de levage du poids tombant. À ce moment-là, l'ordinateur recueille le signal du codeur rotatif via le système d'acquisition et le convertit automatiquement en un signal de hauteur. Lorsque cette hauteur atteint la valeur prédéterminée h, l'ordinateur envoie automatiquement une instruction au moteur de levage du poids tombant pour qu'il cesse de fonctionner. Le poids tombant reste alors à la hauteur prédéterminée h, en attente de libération et de chute.
Après avoir placé l'éprouvette d'impact, cliquez sur « Alimenter » dans le panneau de commande à écran tactile, ou appuyez sur la touche « Alimenter » du panneau pour alimenter le matériau ; un signal d'alarme retentira. Une fois que le matériau est correctement alimenté, l'alarme s'arrêtera. Lorsque le système de détection est en position correcte, appuyez avec la main sur le bouton « Prêt pour l'impact » du poids tombant affiché sur l'écran LCD. À ce moment-là, l'état « Prêt pour l'impact » est maintenu. Pendant cette phase, le voyant « Prêt pour l'impact » ainsi que le voyant du bouton 3AN sur le panneau restent allumés. Si vous appuyez sur le bouton « Impact » du panneau, le poids tombant se laissera tomber pour heurter l'éprouvette.