Notes de performance :

Cette série de machines d'essai d'impact est constituée de machines d'essai à support de haute rigidité, contrôlées par micro-ordinateur et dotées d'une mesure et d'un enregistrement automatiques. Il s'agit des machines d'essai d'impact du type pendule ayant le niveau technique le plus élevé en Chine.
Cette série de machines d'essai d'impact est conçue et fabriquée conformément à la norme ISO 148:1998 et à la norme GB/T 3808-2018 « Inspection des machines d'essai d'impact à pendule ». Elle répond pleinement aux exigences des normes nationales et internationales en matière d'essai d'impact sur les matériaux métalliques.
Cette série de machines d'essai d'impact est puissante, stable et fiable, précise dans ses essais et facile à utiliser. C'est un équipement d'essai idéal pour tester la résistance aux chocs des matériaux métalliques sous charge dynamique et pour évaluer la ténacité et la fragilité des matériaux.
Cette série de machines d'essai d'impact peut être largement utilisée dans les instituts de recherche scientifique, les organismes d'essais, les collèges et universités, l'aérospatiale, l'industrie militaire, la métallurgie, la fabrication de machines, les récipients sous pression, les navires, les véhicules, les ponts, l'énergie éolienne et d'autres secteurs pour la recherche précise sur les matériaux, l'analyse des matériaux, le développement des matériaux, la sélection des matériaux, l'amélioration des procédés et le contrôle de la qualité.
4. Normes applicables :
GB/T 3808-2018 « Inspection de la machine d'essai au pendule » ;
GB/T 229-2020 « Méthode d'essai par pendule de Charpy pour les matériaux métalliques »
GB/T 19748-2019 « Matériaux métalliques — Essai de choc au pendule avec entaille en V de Charpy — Méthode d'essai instrumentée » ;
ASTM E23-07a « Méthodes d'essai standard pour l'essai de résilience à l'impact sur éprouvettes entaillées en matériaux métalliques » ;
ISO 148:2009 « Matériaux métalliques - Essai de choc au pendule Charpy »
GB/T 18658-2002 « Éprouvette standard à entaille en V de Charpy pour l'inspection des machines d'essai au pendule »
JJG 145-2007 « Machine d'essai par choc pendulaire »
5. Principaux indicateurs techniques :
1. Énergie d'impact : 750 J
2. Résolution en énergie : 0,1 J
3. Vitesse d'impact : 5,24 m/s
4. Angle pré-levée du pendule : 150°
5. Distance du centre du pendule au point d'impact : 750 mm
6. Rayon de raccordement de la mâchoire du roulement : R1,0~1,5 mm
7. Rayon de raccordement de la lame d'impact : R2/R8 mm
8. Portée de support d'échantillon : 40 + 0,2 mm
9. Taille standard de l'échantillon : 10 × (10, 7,5, 5) × 55 mm
10. Mode d'affichage : trois affichages (affichage par cadran, affichage par écran tactile, affichage par micro-ordinateur)
11. Angle d'inclinaison de la surface de support du support d'échantillon : 11°
12. Angle d'impact du couteau : 30°
13. Épaisseur de la lame d'impact : 16 mm
14. Précision de l'angle : 0,06°
15. Résolution angulaire : 0,025°
16. Alimentation et puissance : triphasé à quatre fils, 50 Hz, 380 V, 1,5 kW
17. Dimensions hors tout : 2200×900×2250 mm
18. Poids net de la machine d'essai : 1200 kg
19. Conditions environnementales : Il n'y a aucun milieu corrosif, aucune vibration et aucun champ électromagnétique puissant à proximité.
6. Caractéristiques techniques et avantages :
1. La conception intégrée et le procédé de moulage monobloc du châssis principal et de la base permettent de surmonter le maillon faible représenté par la jonction séparée entre le fuselage et la base, améliorant ainsi considérablement la rigidité et la stabilité globales et assurant une meilleure stabilité des essais. L'énergie absorbée par le corps est réduite, et les résultats de mesure se rapprochent davantage du travail d'absorption réel de l'échantillon. Cet équipement convient mieux aux impacts à haute énergie.

2. La structure intégrée évite les erreurs de connexion et d'assemblage de la base du rack à structure fractionnée ;
3. L'hôte adopte une conception à haute rigidité, et chaque composant porteur de charge a été analysé et conçu par éléments finis, puis traité et testé avec précision ;
4. Le centre d'usinage réalise simultanément le fraisage des trous de roulement avant et arrière ainsi que des positions de montage de l'enclume, afin de garantir la symétrie des trous de roulement avant et arrière et la précision de la distance entre l'axe de l'équilibre et le point de frappe ;
5. Structure à cadre à double appui : l'arbre principal du pendule est supporté par une poutre simplement appuyée, ce qui assure une répartition raisonnable des charges et réduit les vibrations latérales du pendule lors de l'impact ;
6. La force sur les paliers avant et arrière de l'arbre d'équilibrage est équilibrée, ce qui réduit le frottement et diminue les dommages causés aux paliers par les chocs ;
7. Les roulements importés de haute précision présentent une faible friction, une résistance aux chocs et une longue durée de vie ;
8. La tige de balancement est un tube sans soudure à paroi épaisse, caractérisé par une grande rigidité et aucune déformation, ce qui réduit l'absorption d'énergie ;
9. Le corps arrondi du pendule est précisément conçu à l'aide d'un logiciel tridimensionnel et possède un centre de gravité précis ; la structure circulaire réduit efficacement les pertes d'énergie dues à la résistance de l'air lors des impacts ;
10. La lame de choc est fabriquée en matériaux spéciaux, présentant une dureté élevée, une faible déformation et une résistance aux chocs ;
11. Les lames d'impact R2/R8 mm sont disponibles en deux spécifications. Ces lames d'impact sont fixées par compression à vis, ce qui rend leur remplacement simple et pratique ;

12. L'enclume d'échantillon (mâchoire de support d'échantillon) est fabriquée à partir de matériaux spéciaux et selon une technologie spéciale afin de garantir que le bord soit solide et arrondi, et que les transitions tangentielles planes et en arc soient résistantes aux chocs et à l'usure ;
13. Un moteur à réduction à deux étages est utilisé pour entraîner le marteau, qui offre un couple élevé, aucun patinage et un faible niveau de bruit. Ce moteur à réduction est fabriqué selon une technologie allemande et présente des performances fiables et une grande durabilité ;
14. Il adopte l'embrayage électromagnétique fabriqué grâce à l'introduction de technologies étrangères avancées, qui peut s'engager et se désengager rapidement sans glissement ;
15. Le contrôle de l'opération est effectué par le biais du système PLC (Panasonic japonais), qui commande automatiquement tout le processus d'essai, depuis le levage du pendule, son suspension, l'impact jusqu'à sa pose. L'opération est fiable et le taux de défaillance électrique est considérablement réduit ;
16. Le pendule est contrôlé par un automate programmable (PLC) selon un angle prédéfini, avec un positionnement précis et invariable, garantissant ainsi une énergie d'impact initiale constante ;
17. Le dispositif de pendule suspendu adopte un nouveau mécanisme amortisseur, ce qui rend le pendule suspendu stable et sans vibration, évitant ainsi les chocs et les dommages au mécanisme du pendule suspendu ;
18. L'entraînement électrique élimine l'impact de manière propre, garantissant que l'énergie d'impact initiale et la vitesse initiale ne sont pas affectées ;
19. Une fois l'impact terminé, l'énergie restante est utilisée pour remettre automatiquement le pendule en position afin de préparer le prochain impact, ce qui améliore l'efficacité du travail ;
20. Grâce à l'encodeur photoélectrique de haute précision permettant de mesurer avec exactitude l'angle, l'ordinateur calcule l'énergie d'impact absorbée, ce qui améliore considérablement la précision du test de l'énergie d'impact ;
21. Trois méthodes d'affichage de l'énergie : cadran, affichage numérique, affichage par micro-ordinateur ; les résultats peuvent être comparés entre eux ;
22. Le logiciel est doté d'une fonction de calibration automatique qui permet de mesurer la perte d'énergie due au frottement des roulements, la perte d'énergie due au frottement de l'aiguille et la perte d'énergie due à la résistance de l'air. Il peut soustraire automatiquement les pertes d'énergie dues aux frottements et à la résistance de l'air existantes des résultats de mesure, afin de rendre les résultats d'essai plus précis.

Vingt-trois. Équipé d'un mécanisme automatique de sortie des échantillons. Une fois l'impact terminé, en fonction des critères prédéfinis, le système de mesure et de contrôle peut déterminer automatiquement si l'échantillon est conforme et les trier automatiquement séparément ;
24. Armoire de commande électrique indépendante, isolation complète entre les courants forts et faibles pour réduire les interférences ;
25. Équipé d'une goupille de sécurité pneumatique, la goupille de sécurité se soulève automatiquement une fois que le pendule est monté à une position prédéterminée, afin d'éviter les accidents causés par une chute accidentelle du pendule ;
26. La machine entière est équipée d'un capot de protection complet, ouvrable et combiné, en alliage d'aluminium, acier inoxydable et verre trempé, qui est à la fois sûr et esthétique.
7. Configuration principale de l'équipement :
1.750 J machine hôte ;
Pendule de 2,750 J
3. Un moteur (installé sur la machine hôte) ;
4. Un ensemble de dispositif de transmission à pendule (installé sur la machine principale) ;
5. Un ensemble de dispositif automatique de suspension à pendule (installé sur la machine hôte) ;
6. Un ensemble de filet de protection de sécurité en acier inoxydable et alliage d'aluminium ;
7. Un dispositif de centrage pour échantillon ;
8. Un ensemble de dispositif de récupération d'échantillons (installé sur la machine hôte) ;
9. Un ensemble de logiciels spéciaux de mesure et de contrôle
10. Un ensemble d'écran tactile à affichage numérique (installé sur l'ordinateur hôte) ;
11. Un ensemble de micro-ordinateurs Lenovo
12. Une imprimante
8. Partie d'affichage : trois écrans (affichage par cadran, affichage par écran tactile, affichage par micro-ordinateur)
1. Affichage du cadran : Une fois l'impact terminé, la valeur de l'énergie d'impact peut être lue intuitivement grâce à l'aiguille du cadran, mais la précision est faible.
2. Écran tactile :
L'écran de la machine comporte au total une interface de sélection de la langue d'initialisation, une interface principale de fonctionnement, une interface de rappel du stockage, une interface de saisie du mot de passe, des paramètres système, etc.
Interface de démarrage du test : Entrez dans le système de pré-test.

L'interface de travail principale de l'appareil, dans laquelle diverses actions de l'appareil sont mises en œuvre.

Vingt-trois. Équipé d'un mécanisme automatique de sortie des échantillons. Une fois l'impact terminé, en fonction des critères prédéfinis, le système de mesure et de contrôle peut déterminer automatiquement si l'échantillon est conforme et les trier automatiquement séparément ;
24. Armoire de commande électrique indépendante, isolation complète entre les courants forts et faibles pour réduire les interférences ;
25. Équipé d'une goupille de sécurité pneumatique, la goupille de sécurité se soulève automatiquement une fois que le pendule est monté à une position prédéterminée, afin d'éviter les accidents causés par une chute accidentelle du pendule ;
26. La machine entière est équipée d'un capot de protection complet, ouvrable et combiné, en alliage d'aluminium, acier inoxydable et verre trempé, qui est à la fois sûr et esthétique.
7. Configuration principale de l'équipement :
1.750 J machine hôte ;
Pendule de 2,750 J
3. Un moteur (installé sur la machine hôte) ;
4. Un ensemble de dispositif de transmission à pendule (installé sur la machine principale) ;
5. Un ensemble de dispositif automatique de suspension à pendule (installé sur la machine hôte) ;
6. Un ensemble de filet de protection de sécurité en acier inoxydable et alliage d'aluminium ;
7. Un dispositif de centrage pour échantillon ;
8. Un ensemble de dispositif de récupération d'échantillons (installé sur la machine hôte) ;
9. Un ensemble de logiciels spéciaux de mesure et de contrôle
10. Un ensemble d'écran tactile à affichage numérique (installé sur l'ordinateur hôte) ;
11. Un ensemble de micro-ordinateurs Lenovo
12. Une imprimante
8. Partie d'affichage : trois écrans (affichage par cadran, affichage par écran tactile, affichage par micro-ordinateur)
1. Affichage du cadran : Une fois l'impact terminé, la valeur de l'énergie d'impact peut être lue intuitivement grâce à l'aiguille du cadran, mais la précision est faible.
2. Écran tactile :
L'écran de la machine comporte au total une interface de sélection de la langue d'initialisation, une interface principale de fonctionnement, une interface de rappel du stockage, une interface de saisie du mot de passe, des paramètres système, etc.
Interface de démarrage du test : Entrez dans le système de pré-test.

L'interface de travail principale de l'appareil, dans laquelle diverses actions de l'appareil sont mises en œuvre.

3. Affichage et calcul de mesure par micro-ordinateur : Un codeur photoélectrique de haute précision est installé à l'extrémité de l'arbre du pendule afin de mesurer avec précision l'angle de levée du pendule ainsi que l'angle de retour après impact. Ce dispositif peut identifier automatiquement l'angle de levée et l'angle de retour. Le nombre d'impulsions de niveau qu'il génère est proportionnel à l'angle de levée ou à l'angle de retour du pendule. La précision de mesure de l'angle peut atteindre 0,06°, et la résolution angulaire peut atteindre 0,025°. Grâce au traitement du signal et au calcul, le micro-ordinateur obtient des valeurs d'énergie d'impact extrêmement précises.
4. Introduction au fonctionnement du logiciel :
Le logiciel fonctionne sous Windows, et l'interface utilisateur est un système de fenêtres chinois conforme au style Windows. Les opérations de test telles que le retrait, le retrait des broches, l'impact et la pose peuvent toutes être effectuées à l'aide d'une souris ou en cliquant sur l'écran de l'ordinateur.
4.1 Fonctionnement du logiciel
Après avoir double-cliqué sur le raccourci de ce logiciel, vous accéderez à l'interface de fonctionnement du logiciel, comme indiqué à la Figure 1. Cliquez sur le bouton de sortie dans l'interface de fonctionnement du logiciel pour quitter le logiciel.

Le menu de fonctions du logiciel est le suivant : « Nouveau fichier », « Ouvrir », « Enregistrer », « Supprimer », « Analyse des résultats », « Paramètres de test », « Quitter » et d'autres fonctions.
4.2 Barre d'outils

Comprend dix éléments : nouveau, enregistrer, ouvrir, version linguistique, paramètres système, mesure du cycle, friction du pointeur, connexion, inscription, sortie
4.3 Fonction du bouton « Nouveau fichier »
En saisissant des données d'échantillon, vous pouvez modifier le nombre d'échantillons dans chaque groupe et personnaliser les éléments selon vos besoins.

4.4 Cadran analogique

Fonction du tableau d'affichage des angles : Le tableau d'affichage des angles indique l'angle du pendule ; la flèche bleue représente la valeur réelle, et la flèche jaune représente la valeur maximale.
Fonction du panneau d'affichage d'énergie : Le panneau d'affichage d'énergie indique l'énergie en temps réel ; la flèche bleue représente la valeur actuelle, et la flèche jaune représente la valeur maximale.
4.5. Barre d'affichage des résultats

Fonction d'énergie d'impact : affiche la valeur maximale de l'énergie d'impact après le test.
Fonction de ténacité à l'impact : affiche la valeur de la ténacité à l'impact après le test.
4. 6. Instructions pour utiliser les boutons du logiciel

Fonction de levée du pendule : Levez le pendule jusqu'à l'angle d'élévation maximal.
Fonction Annuler : Cliquez sur Annuler pour libérer l'épingle de sécurité.
Fonction d'impact : Cliquez pour affecter l'échantillon.
Fonction de chute du pendule : Une fois le test terminé, cliquez sur le bouton de chute du pendule et le pendule reprend son état naturel.