Présentation de la machine d'essai :

Cette machine est principalement utilisée pour tester les propriétés mécaniques en torsion de matériaux métalliques ainsi que d'éprouvettes telles que boulons, outils, produits finis, composants structurels, arbres de transmission, pièces et éléments de fixation, à température ambiante ou dans des conditions spéciales. Elle peut également servir à effectuer des essais de rupture en torsion sur des matériaux non métalliques et des produits finis. Les éprouvettes sont fixées entre des dispositifs réglables, adaptés aux différents types d'essais de propriétés mécaniques en torsion.

Basé sur les normes : JB/T 9370-2015 « Spécification technique pour les machines d'essai de torsion », GB/T 10128 « Méthode d'essai de torsion à température ambiante pour les matériaux métalliques », JJG 269 « Procédure de vérification pour les machines d'essai de torsion », etc.

Secteurs d'application : Métrologie et inspection de la qualité, métallurgie et acier, fabrication de machines, éléments de fixation, outils et quincaillerie, pièces automobiles, universités, laboratoires de recherche, etc.

Introduction à la structure du moteur et au système électrique :

Le châssis principal utilise une structure en plaques d'acier horizontales, formée en une seule étape afin d'assurer une rigidité globale élevée. L'espace d'essai est réglable. Le disque de couple est relié à un capteur destiné à la collecte du couple, tandis que l'autre extrémité est utilisée pour appliquer le couple. Un moteur servo CNC de précision, entraîné par un réducteur cycloïdal, fait tourner le disque d'effort, appliquant ainsi un couple sur l'éprouvette. L'extrémité de collecte du couple peut être déplacée le long d'une guidage linéaire afin de régler l'espace d'essai et de serrer l'éprouvette. Une chambre d'essai environnementale peut être installée si nécessaire.

Système de transmission :

Un moteur CNC de précision, entraîné par un réducteur de précision, fait tourner le disque d'effort, appliquant un couple uniforme à l'échantillon et assurant ainsi un réglage continu de la vitesse et une charge uniforme sur une large plage durant l'essai.

Mesure du couple et de l'angle de torsion :

Un capteur de couple de haute précision est utilisé pour mesurer le couple dans les deux sens, positif et négatif. L'angle de torsion est directement connecté à la zone d'échantillon, ce qui évite les erreurs associées aux codeurs angulaires de moteur utilisés par certains fabricants et garantit un affichage précis et fiable de l'angle. Les signaux du capteur collectés sont traités par un système informatique d'acquisition et de traitement des données et affichés en temps réel sur l'écran de l'ordinateur.

Système de mesure et de contrôle :

L'ensemble du processus d'essai utilise un logiciel basé sur Windows, doté d'une interface graphique. Ce logiciel affiche simultanément les courbes suivantes : couple du spécimen testé en fonction du temps, couple en fonction de l'angle de rotation, couple en fonction de l'angle de torsion et couple en fonction de l'angle de rotation. Des paramètres tels que l'angle de torsion, la valeur du couple et le couple maximal sont affichés en temps réel. Les résultats des essais peuvent être générés au format rapport Word ou CXCEL, facilitant ainsi leur stockage, leur impression et leur analyse.

Procédure de test :

Sélectionnez un échantillon approprié et ajustez l'espace d'essai en fonction de la longueur de l'échantillon. Placez l'échantillon sur le banc de travail, insérez une extrémité dans le bloc de serrage à l'aide de la pince correspondante. Poussez lentement la base mobile pour introduire doucement l'échantillon dans le bloc de serrage situé à l'autre extrémité. Serrez le bloc de serrage à l'aide de la clé Allen afin de vérifier que l'échantillon est bien installé. Enfin, effectuez l'essai mécanique correspondant à l'aide du logiciel de mesure et de contrôle mécanique en torsion.

Mesures de protection :

L'ensemble de l'appareil est doté d'une protection contre les surintensités et les surtensions ;

Le logiciel de contrôle dispose d'une protection contre les surcharges (dépassement de plage) et d'un arrêt par disjoncteur.

Les dispositifs de protection peuvent être installés conformément à l'échantillon (en option).

Principaux indicateurs de performance technique :

Plage maximale du capteur optionnel (Nm) : 100, 50

Plage de mesure du couple : 1 % - 100 % FS

Lecture minimale du couple (Nm) : 0,01

Résolution de couple de test 1/300000

Erreur relative de l'indication du couple : ≤ ±1,0 % (sens direct et inverse) Erreur relative de répétabilité du couple : < 1,0 % (sens direct et inverse) Plage de mesure angulaire : 0-10 000° Erreur relative de l'indication de l'angle de rotation : ±1 % (sens direct et inverse) Angle de torsion (mesure des petits angles) Résolution minimale d'affichage : 0,01°pan>

Lecture d'angle minimale : 0,01°

Vitesse de test : 0,05-720°/min (2 tr/min), personnalisable

Erreur relative de l'indication de vitesse de torsion : ±1 % (sens avant et sens inverse)

Erreur de répétabilité de l'indication de la vitesse de torsion : 1,0 %

Distance entre la plaque de force et la plaque de couple (mm) : 0-450 Diamètre de serrage de l'échantillon : Personnalisé en fonction de la taille réelle de l'échantillon Alimentation électrique : AC 220V ±10 %, 50 Hz ;

Dimensions et poids de la machine d'essai :

Méthode de préhension de l'échantillon : Mandrin à bride standard (personnalisable en fonction de l'échantillon réel) ou mandrin à trois mors

Niveau de test : Niveau 1

Exigences relatives à l'environnement de fonctionnement de la machine d'essai :

Dans la plage de température ambiante de 10°C à 35°C ; pour les essais nécessitant un contrôle strict de la température, la température d'essai doit être de 23°C ± 5°.

L'humidité relative ne doit pas dépasser 80 % ;

Installez correctement sur une fondation stable ; un>

Dans un environnement propre, exempt de vibrations, de milieux corrosifs et de fortes interférences électromagnétiques ;

La plage de variation de la tension d'alimentation ne doit pas dépasser 10 % de la tension nominale.

Capture d'écran du logiciel de test (conventionnel) : Zone d'affichage des données, Zone d'affichage des courbes, Zone de contrôle

Génération d'échantillons standard, sélection du type de sortie des résultats de test

Modifier, générer et exporter des rapports (formats Word et Excel)

Aperçu général des fonctions :

Ce logiciel se compose de modules destinés à la communication dynamique, au contrôle de vitesse, à la saisie de paramètres, au traitement des données, à l'observation des résultats, à la consultation des enregistrements, à l'affichage de graphiques, à l'impression de graphiques et au stockage des données.

Diverses méthodes de test sont disponibles. Vous pouvez régler le couple du matériau et tester son angle de torsion ; vous pouvez également régler l'angle de torsion du matériau et tester le couple, en automatisant ainsi tout le processus de test.

Peut tester le couple de la pièce d'essai, le couple maximal, le couple au point de fluage, les couples aux points de fluage supérieur et inférieur, la résistance à la torsion et le module de cisaillement. Le couple et l'angle de torsion sont suivis et affichés automatiquement. Courbe de test, valeur du couple, angle de torsion et vitesse de torsion sont ainsi visualisés. Après l'essai, les données de test sont traitées automatiquement, et des paramètres de performance tels que le point de fluage du matériau et la résistance à la torsion peuvent être calculés automatiquement. Les formats de rapport peuvent être personnalisés selon les besoins de l'utilisateur et imprimés.

Les fonctions spécifiques sont les suivantes :

Mise à zéro automatique : Le couple et l'angle de test peuvent être réinitialisés à zéro à tout moment selon les besoins ;

Changement automatique : Commute automatiquement à la plage appropriée pour garantir la précision de la mesure de charge ;

Calibrage automatique : Calibre automatiquement l'indication de la force d'essai pour assurer la précision ;

Les signaux recueillis sont traités automatiquement, affichés en temps réel et stockés. À l'issue du test, le système revient automatiquement à l'état initial du test.

Détermination de la défaillance : Reviens automatiquement à l'état initial du test après la rupture de l'échantillon.

Synchronisez toutes les données, indicateurs et courbes pendant le test.

Réglez le couple d'essai (Tau) pour tester l'angle de torsion (omega) du matériau ou du composant. Réglez l'angle de torsion (omega) pour tester le couple d'essai (Tau) du matériau ou du composant.

Déterminez automatiquement si un échantillon est acceptable en définissant des limites supérieure et inférieure. Plusieurs points de test peuvent être définis (y compris la détection en avant et en arrière).

La déviation causée par le capteur peut être compensée. Cela signifie que la déformation due au capteur et la rigidité globale de la machine n'affectent pas la précision de l'angle.

Équipé d'un arrêt automatique en cas de surcharge, de surintensité et de surtension.

Exigences de préparation de l'utilisateur :

Responsable de la réception, de l'installation et du démontage des produits ;

Préciser les normes d'essai sur échantillons, la préparation des échantillons, les méthodes d'essai, etc. ;

Site, environnement et alimentation électrique requis pour l'installation de l'équipement ; Identifier les utilisateurs et garantir un équipement dédié ;

Lisez attentivement le manuel, les procédures d'utilisation et les vidéos pour apprendre à utiliser l'équipement et effectuer un dépannage simple ;

Contactez immédiatement le service après-vente du fabricant si vous avez la moindre question.

Assurance qualité et service après-vente :

L'équipement est couvert par une garantie d'un an. Pendant la période de garantie, le fournisseur assurera un service de réparation rapide et gratuit pour tous types de défaillances de l'équipement. Tous les types de dommages non causés par une erreur humaine seront également pris en charge rapidement et gratuitement. Les capteurs ne sont pas couverts par cette garantie. Si l'équipement tombe en panne lors de son utilisation en dehors de la période de garantie, le fabricant proposera soit un service sur site, soit le retour de la machine à l'usine, selon la nature de la panne, et apportera activement son assistance à l'acheteur afin de mener à bien la réparation.

Configuration du produit (sous réserve de la commande finale) :