Introduction à la machine d'essai :

Cette machine est principalement utilisée pour tester les propriétés mécaniques de serrage des matériaux métalliques ainsi que des pièces à usiner, des produits finis, des pièces structurales, des arbres de transmission, des moules, des dispositifs de serrage, etc., dans des conditions d'essai ou en environnements spéciaux. Elle peut également servir à effectuer des essais de rupture de serrage et d'autres tests de performance sur des matériaux non métalliques et des produits finis. Les dispositifs d'essai installés sont placés entre des supports dont l'écartement est réglable, ce qui permet de s'adapter au test des propriétés mécaniques de serrage de différents objets à tester.

Normes de référence : JB/T 9370-2015 « Spécification technique pour les machines d'essai d'étanchéité », GB/T 10128 « Méthode d'essai en pression pour les machines à essayer les matériaux métalliques », JJG 269 « Procédure de vérification pour les machines d'essai d'étanchéité », etc.

Industries concernées : métrologie et inspection de la qualité, métallurgie et acier, fabrication de machines, fonderie, outils et quincaillerie, pièces automobiles, collèges et universités, instituts de recherche et autres industries.

Introduction à la structure hôte et au système électrique :

Machine hôte :

L'hôte adopte une structure en plaque d'acier, et cette plaque d'acier est formée en une seule pièce afin d'assurer une rigidité globale élevée. L'espace d'essai est réglable. Le disque de captage est connecté au capteur en tant qu'extrémité de captage, et son autre extrémité constitue également une extrémité de captage. Un moteur servo CNC de précision entraîne le disque d'application de force en rotation grâce à une transmission horizontale cycloïdale, permettant ainsi d'appliquer un couple sur la palette. L'extrémité d'aspiration peut se déplacer linéairement pour ajuster l'espace d'essai et serrer l'échantillon. Si nécessaire, une chambre d'essai environnemental peut être ajoutée.

Système de transmission :

Le moteur CNC de précision entraîne le disque d'application de force à tourner grâce au dispositif de sortie de précision, qui applique uniformément l'échantillonnage à la vitesse d'échantillonnage, assurant ainsi un réglage continu sur une large gamme et une charge uniforme pendant l'essai.

Détection de l'angle tridimensionnel et de torsion :

Il est affiché par un capteur d'acquisition, qui peut mesurer la force de traction dans les deux sens, positif et négatif ; l'acquisition de l'angle d'acquisition est directement connectée à la zone de la pièce par la sortie, évitant ainsi la situation où certains fabricants utilisent des codeurs d'angle de moteur pour acquérir les données relatives à la pièce, ce qui garantit l'authenticité et l'efficacité de l'angle. Grâce au système informatique d'acquisition et de traitement des données, les signaux du capteur collectés sont traités et affichés en temps réel sur l'écran de l'ordinateur.

Système de mesure et de contrôle :

L'ensemble du processus de test utilise un logiciel d'exploitation Windows basé sur une interface graphique. Ce logiciel affiche de manière synchrone des courbes telles que le temps de terrain, le temps de l'angle de torsion, l'angle de torsion pratique du terrain ainsi que l'angle de rotation du terrain de la pièce testée ; il affiche en temps réel des paramètres tels que l'angle du terrain, la valeur du terrain et le sommet du terrain. Les résultats du test peuvent être générés sous forme de rapports Word et Excel afin de sauvegarder, d'imprimer et d'analyser les résultats du test.

Processus de test :

Préparez une pièce à usiner appropriée, ajustez l'espace de montage adéquat en fonction de la hauteur de la pièce, placez la pièce sur le plan de travail, puis insérez-la d'abord dans le dispositif de serrage à l'aide du bloc de serrage correspondant. Puis, poussez lentement le siège mobile pour introduire progressivement le dispositif de serrage dans le corps du dispositif situé à l'autre extrémité. Serrez le corps du dispositif à l'aide d'une clé hexagonale intérieure fixée au bloc de serrage, et vérifiez que la pièce est bien installée. Enfin, effectuez l'essai mécanique correspondant grâce au logiciel de mesure et de contrôle mécanique du dispositif.

Mesures de protection :

La machine entière dispose d'une protection contre les surintensités et les surtensions ;

Le logiciel de contrôle dispose d'une protection contre les surcharges (dépassement de la plage) et d'une protection contre les coupures.

Un dispositif de protection peut être ajouté selon l'échantillon (en option)

Principaux indicateurs de performance technique :

Plage maximale optionnelle du capteur (Nm) : 100, 50

Plage de mesure par ultrasons : 1 % - 100 %FS

Valeur maximale de lecture du dessin (Nm) : 0,01

Résolution de test 1/±300000

Valeur de tirage positive par rapport à la palette : ≤ ±1,0 % (dans les deux sens, rotation et direction du bois)

Relativité infrarouge : ≤1,0 % (dans les deux sens de rotation et dans les directions du bois)

Plage de mesure de l'angle de rotation 0-10000°

Écart relatif de l'indication de l'angle de rotation : ≤ ±1 % (dans les deux sens, à la fois en rotation avant et en sens inverse)

Angle de torsion (mesure d'angle faible) résolution minimale d'affichage : 0,01°

Valeur minimale de lecture de l'angle de rotation : 0,01°

Test : 0,05-720°/min (2 r/min), personnalisable

Indication de la vitesse d'approche par rapport à la palette : ≤ ±1 % (tant en rotation avant qu'en deux directions)

Répétabilité de la déviation de l'indication de vitesse d'approche : ≤1,0 %

Distance entre le disque d'application de la force et le disque de terrain (mm) : 0 à 200/450 en option

Diamètre de manipulation des échantillons : personnalisé en fonction des échantillons réels

Alimentation : AC 220 V ±10 %, 50 Hz ;

Dimensions et poids de la machine d'essai :

Méthode de serrage de la pièce : mandrin à bride standard (sur mesure en fonction de la pièce réelle) ou mandrin à trois mors

Niveau de test : Niveau 1

Exigences en matière d'environnement de travail pour la machine d'essai :

Dans la plage de 10℃ à 35℃ avant l'essai ; pour les essais soumis à des exigences strictes en matière de température, la température d'essai doit être : 23℃ ± 5℃.

Humidité relative inférieure ou égale à 80 % ;

Correctement installé sur une fondation à support ;

Dans un environnement propre, sans vibrations, sans milieux corrosifs et sans interférences dues à un fort champ électromagnétique aux alentours ;

La plage de fluctuation de la tension d'alimentation ne doit pas dépasser 10 % de la tension nominale.

Introduction à l'interface logicielle :

Capture d'écran du logiciel de test (type conventionnel) : zone d'affichage des données, zone d'affichage des courbes, zone de contrôle

Génération d'échantillons standard, sélection du type de sortie des résultats de détection