Fonctions du produit

Cette machine d’essai est utilisée pour les essais de traction, de compression, de flexion, de cisaillement et d’autres types d’essais sur les matériaux métalliques. Munie des accessoires correspondants, elle peut également réaliser des essais de traction, de compression, de flexion, de cisaillement, ainsi que des essais de flexion et d’autres tests avec d’autres types d’accessoires principaux.

Normes applicables

• GB/T 2611 Exigences techniques générales pour les machines d’essai

• GB/T 16826 Machines d’essai universelles à servo‑actionnement électrohydraulique

• JJG 1063 Règlement de vérification des machines d’essai universelles à servocommande électrohydraulique

• GB/T 228 Matériaux métalliques — Méthodes d’essai en traction

• GB/T 228 Matériaux métalliques — Méthodes d’essai en traction avec support

• GB 1499.2 Acier pour béton armé - Partie 2 : Barres d’acier nervurées laminées à chaud avec protection contre l’oxydation

• GB 1499.1 Acier pour béton armé – Barres d’acier lisses laminées à chaud

• JGJ 107 Spécification technique pour les épissures mécaniques résistantes à la corrosion

• JGJ/T 27 Norme de méthode d’essai pour les joints soudés résistants à la corrosion

Des normes supplémentaires peuvent être ajoutées au besoin (détails non spécifiés).

Caractéristiques du produit

• Structure globale : Conception intégrée de la machine principale, de la source d’huile de secours et de l’ordinateur de mesure et de contrôle, présentant un profil compact.

• Système de mesure et de contrôle : composé d’un réservoir d’huile, d’une pompe hydraulique à servo, d’un groupe de vannes de commande, de capteurs, d’un régulateur à servo, d’un logiciel de contrôle et d’un ordinateur, offrant une précision et une fiabilité de contrôle élevées.

• Pompe à huile servo : Elle se compose d’un moteur servo et d’une pompe à huile haute pression, offrant une réponse rapide, une large plage de réglage de la vitesse et un faible niveau sonore.

• Réglage de l’espace : Il utilise un vérin hydraulique pour le réglage de l’espace. Par rapport à la transmission par vis sans fin traditionnelle, il présente l’avantage d’une vitesse de réglage élevée, ce qui améliore considérablement l’efficacité des essais.

• Système d’absorption des chocs : Équipé d’un puissant système d’absorption des chocs qui atténue les vibrations provenant de la fondation et de la structure fixe. Aucune vibration ne se produit après la rupture de l’échantillon, ce qui évite la nécessité de procéder à une reconstruction du laboratoire.

• Les principaux éléments structurels de la machine sont usinés sur des centres d’usinage à haute précision. Le système de commande hydraulique asservi assure la répartition du débit, tandis que les capteurs à roue radiale mesurent l’effort, garantissant une précision d’essai de classe 0,5 (conforme aux normes nationales).

• Conception améliorée : Intègre une structure de traction inférieure et de compression supérieure, facilitant les essais de traction pour la plupart des matériaux métalliques.

• Niveau de bruit : Utilise une pompe à huile ultra-silencieuse de marque, commandée par un servomoteur, qui fonctionne quasiment sans bruit, améliorant ainsi l’expérience utilisateur.

• Type de dispositif : dispositifs hydrauliques pour une utilisation aisée.

• Protection de sécurité : Des filets de protection haute résistance sont installés dans les zones soumises à la traction et à la compression, garantissant la sécurité sans compromettre l’esthétique.

• Positionnement de l’équipement : Des emplacements pour chariot élévateur sont prévus en bas afin d’en faciliter le positionnement et le réglage en hauteur. La poutre transversale supérieure peut être relevée pour permettre à l’équipement de franchir des restrictions de hauteur de 2 m.

• Maintenance : Siège à mâchoires à poutre transversale ouvert pour une maintenance aisée ; orifice de vidange d’huile en bas pour un remplacement facile de l’huile hydraulique. La configuration standard d’usine comprend un aspirateur industriel haute puissance, permettant un nettoyage immédiat après les essais.

Paramètres du produit

Configuration du produit (sous réserve de la commande définitive)

Délai de livraison

25 jours ouvrables après l’entrée en vigueur du contrat.

Période de garantie

1 an après la réception de l’équipement.

Service après-vente

• Envoyez du personnel qualifié sur site pour la mise en service gratuite et la formation des opérateurs.

• La période de garantie commence à compter de la réception définitive et couvre une année de maintenance gratuite.

• Service d’entretien à vie (facturation uniquement des matériaux, de la main-d’œuvre et des frais de déplacement).

• Proposez des solutions aux problèmes le jour même ; organisez un service sur site dans un délai de 24 à 72 heures, si nécessaire.

• Services de mise à jour du logiciel gratuits à vie.

Exigences de préparation du client

• Préciser les normes détaillées relatives aux méthodes d’essai auxquelles il est fait référence pour les essais.

• Fournir des échantillons à tester sur cette machine, ainsi que les documents relatifs aux essais de produit ou aux inspections en usine.

• Être responsable de la réception, du stockage, du transport et du positionnement du produit.

• Veuillez contacter le service local de métrologie pour la calibration de l’équipement (de préférence immédiatement après l’installation et la mise en service).

• Fournir l’espace et l’alimentation électrique (220 V) nécessaires à l’installation de l’équipement.

• Préparez 40 L d’huile hydraulique anti-usure de grade 46.