Fonctions du produit

Ce produit est principalement utilisé pour tester et inspecter les propriétés mécaniques, les performances d’amortissement ainsi que les grandes déformations des appuis en caoutchouc à plaque, des appuis en pot et des appuis sphériques employés dans les autoroutes, les voies ferrées, les ponts et les bâtiments. Il permet d’effectuer des essais de module d’élasticité en compression, des essais de module d’élasticité en cisaillement, des essais de cisaillement (cisaillement statique), des essais de résistance ultime à la compression, des essais de coefficient de frottement, des essais de rotation, ainsi que la mesure des déformations axiales en compression et des déformations radiales sous charge pour les appuis en pot des ponts routiers. Normes applicables :

GB/T 2611-2007 Exigences techniques générales relatives aux machines d’essai

GB/T16826-2008 Machine d’essai universelle à servocommande électrohydraulique

JJG 139-1999 Procédure de vérification des machines d’essai de traction, de compression et universelles

GB/T 20688.4-2007 Supports en caoutchouc — Partie 4 : Supports ordinaires en caoutchouc

TB/T 1893-2006 Appuis en caoutchouc plaques pour ponts ferroviaires

TB/T 2331-2004 Appuis en caoutchouc pour ponts routiers

JT/T 4-2004 Appuis en caoutchouc à plaque pour ponts routiers

JT 391-2009 Appuis en caoutchouc pour ponts routiers

GB/T 17955-2009 Conditions techniques pour les roulements sphériques

Caractéristiques du produit

L’ensemble principal comprend une embase, une poutre transversale, quatre colonnes, un vérin de travail bidirectionnel, deux capteurs à bride double, une plaque supérieure de pression, un dispositif de guidage anti-rotation de la plaque supérieure de pression, une plaque inférieure de pression de type chariot électrique, des ensembles de rails de guidage fixes avant et arrière, ainsi que des ensembles de rails de guidage flottants. Le vérin hydraulique principal est un vérin hydraulique bidirectionnel de haute précision. L’embase et la poutre transversale sont fabriquées en acier moulé à haute résistance, tandis que les quatre colonnes sont réalisées en acier au carbone de qualité supérieure, nuance 45, traitées thermiquement pour atteindre une dureté HRC 28‑32 et polies miroir après chromage dur. Le produit se compose d’une embase, d’une poutre transversale et de quatre colonnes formant une structure portante monolithique. La poutre transversale et les quatre colonnes, ainsi que l’embase et les quatre colonnes, sont assemblées par des écrous et des boulons à haute résistance, garantissant une grande robustesse, une rigidité élevée et une liaison autoportante sans jeu. La déformation globale est limitée à 0,3/1000, ce qui confère une rigidité d’ensemble élevée, de faibles déformations et des données de mesure précises et fiables. Un chariot électrique est monté à la base de la plaque inférieure de pression. Après le chargement de l’échantillon sur la machine, la plaque inférieure de pression est poussée dans l’espace d’essai par un entraînement motorisé. Une fois positionnée, les pistons de quatre petits vérins hydrauliques, commandés par un programme, descendent, amenant la plaque inférieure de pression à s’appuyer sur le capteur de charge à double bride fixé sur la base supérieure, ce qui déclenche l’essai.

Les vérins hydrauliques sont équipés d’un système d’actionnement servo bidirectionnel. Le mouvement alternatif du piston est assuré par un servosystème hydraulique. Ces vérins intègrent la technologie d’étanchéité composite la plus avancée actuellement disponible à l’échelle internationale, comprenant deux niveaux de joints d’étanchéité aux fluides et de joints anti-poussière, afin de garantir une étanchéité parfaite en service. La machine dispose des dispositifs de protection suivants :

Alarme automatique et arrêt en cas de dépassement de 5 % de la capacité maximale de la force d’essai ;

Alarme et arrêt automatiques lorsque le déplacement du piston atteint sa position limite ;

Arrêt automatique pendant le test en cas de défaillance de l’échantillon.

Les machines d’essai traditionnelles sont généralement dotées d’une structure à vérin hydraulique monté en dessous, utilisant une vis sans fin pour régler la hauteur de la traverse et ainsi ajuster l’espace de compression. Ce type de configuration présente un système de transmission sujet à l’usure et nécessite un dispositif de verrouillage du vérin flottant afin d’éliminer le jeu entre l’écrou et la vis sans fin. Le vérin de verrouillage est installé à l’intérieur de la traverse mobile. En raison des réglages et des opérations fréquents, les joints vieillissant et l’usure importante de la structure favorisent les fuites d’huile. De plus, l’environnement du laboratoire rend la réparation de ces fuites particulièrement difficile. La nouvelle génération de machine d’essai compression‑cisaillement de notre entreprise adopte une structure à vérin bidirectionnel monté en haut. L’unité principale utilise ce système à vérin bidirectionnel supérieur pour ajuster et tester l’ensemble de l’espace de compression, évitant totalement les problèmes rencontrés par le modèle à vérin inférieur. Par ailleurs, grâce à cette conception à vérin supérieur, la plaque de pression inférieure se trouve à seulement environ 1 mètre du sol, ce qui réduit la hauteur d’utilisation de 0,6 mètre par rapport au modèle à vérin inférieur. Cette solution est plus ergonomique, rendant le chargement et le déchargement des échantillons ainsi que la manipulation des accessoires d’essai très pratiques, tout en diminuant efficacement les coûts de construction des fondations. Afin d’élargir la gamme d’essais et de réaliser des essais de cisaillement simple sur les appuis d’isolation sismique et les appuis rigides, des parois de réaction et des actionneurs servo bidirectionnels longue course peuvent être installés de part et d’autre de l’unité principale, permettant ainsi d’effectuer des essais sur tous les types d’appuis en caoutchouc. Le modèle à vérin inférieur ne peut pas offrir cette fonctionnalité d’extension.

Les boutons de commande des mouvements avant, arrière, de levage et d’abaissement du chariot électrique sont disposés sur le boîtier de commande, lui‑même fixé sur un rail de guidage latéral pour une utilisation aisée.

Le système de cisaillement horizontal est équipé d’un chariot mobile et d’un vérin flottant servo situé en bas. Lors du cisaillement horizontal, le vérin flottant servo ajuste automatiquement la position verticale du vérin hydraulique horizontal, afin que l’axe du capteur de charge coïncide avec l’axe de symétrie de la plaque intermédiaire de cisaillement, garantissant ainsi une force axiale horizontale appliquée à l’échantillon. Au cours de l’essai, le cadre de réaction est supporté par les plaques de pression supérieure et inférieure. La force de cisaillement horizontale exercée sur l’échantillon est intégralement annulée par la force latérale du cadre de réaction agissant sur ces deux plaques, ce qui assure que l’unité principale, le capteur et le vérin de travail ne sont pas soumis à cette force horizontale. Une fois l’essai terminé, le système électrique tire l’ensemble du dispositif de cisaillement hors de la machine le long du rail de guidage. Le système de cisaillement horizontal transforme la poussée horizontale en traction horizontale grâce au cadre de réaction, permettant ainsi un étalonnage in situ.

Le dispositif d’angle est équipé d’une poutre et d’une colonne d’angle, destinés à l’étalonnage. L’étalonnage peut être effectué sans démonter le capteur, ce qui facilite la manipulation par l’utilisateur et garantit le respect des exigences de précision.

Le système de piston du vérin hydraulique utilise deux joints à deux étages et deux jeux de bagues de guidage afin d’assurer l’étanchéité du vérin.

Essai de compression

Essai de cisaillement

Test d'angle

Le logiciel de commande de la machine d’essai de compression‑cisaillement électro‑hydraulique à servocommande micro‑informatisée, reposant sur la plateforme d’exploitation (ci‑après dénommé « logiciel de compression‑cisaillement »), est un logiciel professionnel d’acquisition et de contrôle destiné à la gamme de machines d’essai de compression‑cisaillement à servocommande micro‑informatisée. Il est principalement utilisé pour l’analyse des caractéristiques mécaniques des paliers en caoutchouc laminé, des paliers en caoutchouc à pot et des paliers sphériques. Ce logiciel s’appuie sur les normes d’essai suivantes : JT/T 4‑2004 « Paliers en caoutchouc laminé pour ponts routiers », JT/T 391‑2009 « Paliers à pot pour ponts routiers », GB/T 17955‑2009 « Spécifications techniques pour paliers sphériques », TB/T 1893‑2006 « Paliers en caoutchouc laminé pour ponts ferroviaires », TB/T 2331‑2004 « Paliers à pot pour ponts ferroviaires » ainsi que GB 20688.4‑2007 « Paliers en caoutchouc — Partie 4 : Paliers en caoutchouc généraux ».

Le logiciel de compression‑cisaillement dispose d’une interface conviviale, d’une utilisation simple et de paramètres flexibles. Il permet un chargement automatique continu et régulier, le maintien automatique de la charge, la collecte, le stockage et le tracé automatiques des courbes des données d’essai, ainsi que la génération et l’impression automatiques de rapports d’essai conformément aux normes applicables. Les données d’essai peuvent être transférées et retracées. Il est capable d’effectuer les différents types d’essais suivants :

Appuis en caoutchouc laminé

Essai du module d’élasticité en compression ;

Essai du module d’élasticité de cisaillement ;

Essai de performance d’adhérence par cisaillement ;

Essai de vieillissement par cisaillement ;

Essai du coefficient de frottement ;

Test d’angle de rotation ;

Essai de résistance à la compression ultime ;

Appuis en caoutchouc pour pot

Essai du coefficient de frottement ;

Test d’angle de rotation ;

Essai de capacité portante verticale ;

Paliers sphériques

Essai du coefficient de frottement ;

Test d’angle de rotation ;

Essai de capacité portante verticale ;

Essai de capacité portante horizontale ;

Paramètres du produit

Configuration du produit

Délai de livraison du produit : 25 jours ouvrables à compter de l’entrée en vigueur du contrat

Période de garantie du produit : 1 an à compter de la réception

Service après-vente du produit

Envoyez du personnel qualifié sur site pour effectuer gratuitement la mise au point du produit et former les opérateurs.

La période de garantie gratuite commence à compter de l’acceptation du produit. La durée de la garantie gratuite du produit est d’un an.

Nous assurons des services de maintenance à vie et ne facturons que les matériaux, la main-d’œuvre, les frais de déplacement et les frais de prise en charge.

Fournir des solutions aux problèmes le jour même ; se rendre sur site chez l’utilisateur pour résoudre les problèmes dans un délai de 24 à 72 heures, si nécessaire.

Fournir des services de mise à jour logicielle gratuits aux utilisateurs.

Exigences de préparation de l'utilisateur

Il convient de préciser, dans la mesure du possible, les modalités détaillées des normes relatives aux méthodes d’essai mentionnées dans le test.

Fournir les échantillons à tester sur cette machine pour les essais de produit ou les inspections en usine.

Assurer la réception, le stockage et la mise en place du produit.

Veuillez contacter le service métrologique local pour procéder à l’étalonnage de l’équipement (il est recommandé d’organiser cet étalonnage dès la fin de l’installation et du débogage).

Fournir l’espace, l’alimentation électrique (380 V) et les autres conditions nécessaires à l’installation de l’équipement.