Fonctions du produit

Cette machine d’essai est principalement utilisée pour les essais de traction, de compression, de flexion, de cisaillement et d’autres types d’essais sur des matériaux métalliques. Munie des accessoires correspondants, elle peut également réaliser des essais de traction, de compression, de flexion, de cisaillement, ainsi que des essais de flexion et d’autres tests sur d’autres types d’éprouvettes.

Normes référencées

GB/T 2611 Exigences techniques générales pour les machines d’essai

GB/T 16826 Machines d’essai universelles à servo‑actionnement électrohydraulique

JJG 1063 Règlement de vérification des machines d’essai universelles à servocommande électrohydraulique

GB/T 228 Norme relative aux méthodes d’essai en traction des matériaux métalliques

GB/T 228 Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante

GB 1499.2 Acier pour béton armé - Partie 2 : Barres d’acier nervurées laminées à chaud

GB 1499.1 Barres d’acier lisses laminées à chaud pour béton armé

JGJ 107 Spécification technique pour les joints mécaniques des barres d’armature

JGJ/T 27 Norme de méthode d’essai pour les joints soudés des barres d’armature

Des normes supplémentaires peuvent être ajoutées au besoin (non détaillées ici).

Caractéristiques du produit

• Structure globale : conception modulaire comprenant la machine principale, une source d’alimentation hydraulique à servocommande et un ordinateur de mesure et de contrôle.
• Système de mesure et de contrôle : composé d’un réservoir d’huile, d’une pompe à huile, d’un moteur, d’un groupe de vannes de commande, de capteurs, d’un servorégulateur, d’un logiciel de contrôle et d’un ordinateur, offrant une précision et une fiabilité de contrôle élevées.
• Réglage de la position : Il utilise des vis sans fin trapézoïdales sur les deux côtés pour assurer le levage et l’abaissement par la rotation avant/arrière du moteur, tout en présentant une structure simple.
• Structure de la traverse : conception à traverse entièrement ouverte pour un nettoyage facile de la poussière.
• Précision des essais : Les pièces structurelles principales de la machine sont usinées sur des centres d’usinage à haute précision. Le système de commande hydraulique asservi assure la répartition du débit, tandis que des capteurs à rayons de haute précision mesurent la force, garantissant ainsi la précision globale des essais de la machine.
• Mode de serrage des échantillons : dispositifs hydrauliques pour une manipulation aisée.
• Protection de la sécurité : Des filets de protection sont installés dans les zones soumises à des efforts de traction et de compression, garantissant la sécurité sans compromettre l’esthétique.

Paramètres du produit

Configuration du produit (sous réserve de la commande définitive)

Délai de livraison

Vingt jours ouvrables après l’entrée en vigueur du contrat.

Période de garantie

1 an après la réception de l’équipement.

Service après-vente

• Envoyez du personnel qualifié sur site pour la mise en service gratuite et la formation des opérateurs.
• La période de garantie commence après la réception définitive et couvre une année de maintenance gratuite.
• Service d’entretien à vie (facturation uniquement des matériaux, de la main-d’œuvre, des frais de déplacement et autres coûts).
• Proposez des solutions aux problèmes le jour même ; organisez un service sur site dans un délai de 24 à 72 heures, si nécessaire.
• Services de mise à jour du logiciel gratuits à vie.

Exigences de préparation du client

• Préciser autant que possible les normes détaillées relatives aux méthodes d’essai auxquelles il est fait référence pour les essais.
• Fournir des échantillons à tester sur cette machine pour les essais de produit ou les inspections en usine.
• Être responsable de la réception, du stockage, du transport et du positionnement du produit.
• Veuillez contacter le service local de métrologie pour la calibration de l’équipement (de préférence immédiatement après l’installation et la mise en service).
• Fournir l’espace et l’alimentation électrique (380 V) nécessaires à l’installation de l’équipement.
• Préparez 40 L d’huile hydraulique anti-usure de grade 46.